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            選擇球化機的六大要素

            2021-10-21

            每個鑄造人都知道,球化劑通常用于鑄鐵領域。在鑄鐵的過程中,在鐵水中加入添加劑,使石墨沉淀成球狀。這種球化劑是鑄鐵處理過程中非常重要的一步,球化劑的要求尤為重要。接下來,我們將詳細分享選擇合適的球化劑時的六在要素。

            選擇球化劑需要考慮以下六個因素:球化溫度、處理包尺寸、球化工藝、處理重量、硅含量、生鐵水硫含量。

            1、球化溫度

            如果球化溫度大于1480℃,球化反應會更加激烈,導致鎂吸收率下降。為穩定球化反應,可選擇鈣含量較高的球化劑;如果球化溫度低于1480℃,可以使用鈣含量較低的球化劑。

            2、加工包尺寸

            如果處理包的高徑比為1:1,鎂蒸氣的損失會導致鎂吸收量的減少。建議使用鈣含量較高的球化劑;如果處理包的高徑比為2:1,球化反應會比較穩定,鎂蒸氣會擴散到鐵水中,增加鎂的吸收率;

            3、球化工藝

            如果不采用加蓋法,球化反應產生的煙霧會進入大氣,產生刺眼的白光。為了穩定球化反應,可以使用低鎂高鈣的球化劑。如果采用封蓋工藝,鐵水不會飛濺,產生的煙霧也更少??梢允褂酶哝V低鈣球化劑,減少添加量,降低球化成本。

            4、加工重量

            如果鐵水重量小于500kg,可以使用粒徑更小的球化劑,建議使用粒徑小于12mm的球化劑;如果鐵水重量為500~1000kg,可以使用粒徑較大的球化劑,如粒徑。 3-25mm球化劑;如果鐵水重量超過1000kg,可使用4~32mm球化劑。

            5、硅含量

            如果鑄造工藝成品率低或廢品率高,宜多加爐料和廢鋼進行冶煉,鑄件對鐵水硅含量有嚴格要求。在不能進一步減少孕育量的前提下,可以采用低硅球化劑進行處理,這樣可以添加8%~15%的回熱料,可以降低鑄造廠的生產成本。

            6、原鐵水硫含量

            如果生鐵液硫含量高,如果不進行脫硫處理,則需要高鎂高稀土的球化劑,添加量會更高;如果生鐵液硫含量低,可以使用低鎂低稀土球化劑,添加量會更低,低鎂低稀土球化劑的成本會更便宜。

            以上就是選擇球化機的六大要素了,感謝大家的關注和支持,想了解更多內容請關注方園稀土官方網站 ,本站會定期為大家分享更多好文,我們下期再見……

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